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桥梁钢模板电泳涂装技术探讨

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通常用电导率表示。漆液的电导过低,电泳漆工作液的导电能力。漆膜不易形成;电导过高,造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言,对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在因此,一定要通过控制杂质含量,坚持电导率的正常值。

对电泳涂装的若干因素进行简要介绍,

一、前言

又称盒子板、模板。钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。以钢模板替代木质跳板进行砼施工,钢模板。不只使用方便,施工速度快,质量好,而且本钱低,效益高。

就会产生所谓电化学腐蚀,由于钢模板与砼直接接触。降低模板精度,影响工程质量。

弊端很多。例如,以往钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆。模板阴面筋板焊接结合部不易涂装,漆膜外观差,其附着力,耐冲击等技术指标都较低,且工人劳动强度大,施工速度慢,油漆浪费严重。

不只产品质量得到极大提高,1979年武钢金属结构厂试制电泳涂装钢模板获得成功。1980年建成国内第一条钢模板电泳涂装生产流水线。这条生产线投产以来。而且产量也逐年增加,现已达年产5000t社会效益及经济效益较好。

二、钢模板电泳涂装基本原理

将被涂物(钢模板)浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳)另设一与其相对应的阴极,所谓电泳涂装。两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。

电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳涂装必须使用电泳漆。电泳漆与蒸馏水必需按一定比例进行稀释,才干使用。

电泳涂装一般包括四个同时进行的过程:

正,1电泳:直流电场的作用下。负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。

反而在电极上形成氧化与还原现象。2电解:电极上分别进行着氧化还原反应。

移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,3电沉积:由于电泳作用。而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。

固相不动,4电渗:电场作用下。而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。

丁醇,5铁红环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂。乙醇胺,滑石粉,铁红的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程。

三、工艺过程

1钢模板电泳涂装工艺流程

除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂。

2对工艺流程的说明

即除油、除锈一步法,除油、除锈:采用二合一法。溶液本厂自配。

最好采用常流水。水冲、水洗:其目的于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时。

决定电泳上漆成败的关键。电泳上漆:这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用。

烘烤时间为30分钟。烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃。

电泳槽,电泳涂装所需的主要设备。各种水槽。通道式烘干箱,机械传动系统,电气控制系统,漆液和漆膜设备,如电导仪,附着力测定仪等。

3质量检测与控制

1漆液浓度

其浓度应达到10%-15%浓度过高,电泳漆与蒸馏水混合后。漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现针孔现象。

2电压

堆积量增加,电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高。漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。

3PH值

电泳槽内脉冲电流密度降低,一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低。从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法,选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca﹢﹢、Mg﹢﹢)均可通过帆布进入阴极罩内,并在阴极放电。更换罩内蒸馏水,就可将杂质除去。

4电泳时间

漆膜厚度就不再增加,电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的但是当电泳时间到达一定点后。其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的而且由于耗电增加,经济上是不合算的电泳时间一般有3min即可。

5电导率