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大庆石化塑料厂完成设备改造升级

大庆石化塑料厂完成设备改造升级

  记者获悉,大庆石化公司塑料厂充分利用大检修时间,完成装置设备的更新改造和技术升级换代,确保聚乙烯产品挖潜增效各项措施落实到位,收到实效。截至8月25日,聚乙烯产品挖潜增效2858万元,完成计划进度的181%。

  塑料厂低压装置1986年投产,采用的是日本化工工艺和成套技术。在30年的使用过程中,操作人员发现乙烯预热器的设计上存在一定缺陷,造成低压装置两条线吃料“争嘴”,加上“口粮”有粗有细,一条生产线经常发生“肠梗阻”。

  今年7月,技术人员对乙烯预热器进行国产化改造,原料进入方式由串联改成并联,温度控制由现场二次表手动调整,改为中控室DCS控制,更加方便、精准。

  低压装置生产采用淤浆法生产工艺,己烷为溶剂,介质输送、化学反应都要在己烷中完成。而己烷与汽油是近亲,性质活跃,处理不好就会惹出麻烦。今年大检修中,低压车间通过采取工艺措施,将己烷通过管线压回回收工段,实现了零排放。另外,由于己烷在密闭管线输送存在泄漏着火风险,这个厂还改进了己烷泵密封方式,消除了泄漏隐患。

  至8月15日,大庆石化塑料厂技术人员积极推进技术革新,有计划、有步骤推进技术改造,先后实施低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一回收系统增加回流管线等改造项目,为创效奠定了基础。

  造粒两大机组为“独生子”设备,一旦出现故障,就会影响到整个装置长周期生产。今年,这个厂改造造粒机组后,为已运行30多年的造粒机组增添了更强劲、更稳健的动力,也为整个低压装置的长周期运行提供了保障。

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