双钱载重国内钢丝压延机单机产能高
多年来，双钱载重轮胎分公司钢丝压延机班组紧随企业发展的步伐，不断提升员工技能素质，坚持精细管理、提质降耗增效、群策群力攻关创新，为企业的发展和腾飞默默奉献。该班组先后获得公司、集团及市级先进称号，zui近又荣获“全国工人先锋号”光荣称号。
双钱载重国内钢丝压延机单机产能zui高
坚持精细管理
不断提质降耗增效
钢丝帘布的生产工艺非常复杂，温度是钢丝压延操作的关键，如果压延温度高，则会导致胶料中硫黄析出，使帘布失去黏性，造成轮胎部件黏合精度下降，甚至出现质量隐患。为此，主手们个个做有心人，通过改变常规操作方法等一系列措施，积累zui佳温控数据，消除了质量隐患。另一个难题是钢丝帘布“喷霜”，该问题在高温季节更易出现。在实际操作中，主手们摸索出了针对不同帘布选用不同大小挤出口型板，同时用冷冻水代替冷却水降温，从而解决了帘布“喷霜”问题和保证了帘布的质量。
该组同志认为，问题是解决不完的，只要做有心人，任何奇迹都会出现。如针对钢丝帘布的侧厚、帘布边缘余胶等工艺控制问题，组长召集组员召开“诸葛亮”会议，群策群力，终于解决了问题，使钢丝帘布质量达到黏合力200N极差90%以上，精度在0.08mm以内。另据测算，钢丝帘布成本约占整个轮胎的40%。于是，如何进一步节约钢丝帘布成本的课题又摆到了小组同志的面前。多年来，该组通过开展寻找“短板”活动，发动大家开动脑筋，集思广益。功夫不负有心人，他们终于摸索出了钢丝帘布降耗的zui佳途径。现在，单条损耗量已由zui初230克下降到125克，仅此一项，每年可降本360万元。
坚持群策群力
不断创新技改争优
钢丝压延组33位员工平均年龄38岁，有劳务工7人，文化程度参差不齐，初中文化占81.8%。但就是这样一个普普通通的群体，他们始终敢于大胆创新，并做出令人瞩目的成绩。
比如，为打破塑胶机械企业生产瓶颈，通过不断探索和论证，该组员工成功地将原来1米门幅的帘布加大到1.1米门幅。这小小0.1米的跨越，却给企业带来了 10%的增效，并创下了国内轮胎行业钢丝压延机单机产能zui高的纪录，还得到了国外专家的一致肯定。
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