黄石塑料模具加工工业驶入发展快车道
我国是模具大国但不是强国，究其原因在于技术力量薄弱。十二期间，中国模具在保证产业规模的同时，加快技术升级是主要发展目标，zui终打进高端模具市场，提高生产附加值。
近年来，由于国民经济增强我国模具制造规模的日渐增大。截至目前已有逾3万家企业从事模具制造，年工业总值也逼近2000亿元，并预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。如此庞大的数据不难看出国内模具的强势发展劲头。而在工业发展日益繁荣的今天，无疑具有广阔的市场和巨大的发展前景。
现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，但是还远远不够，我国充其量只是模具生产大国而不是技术强国。
调查显示，产品与发达国家还有5年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60%左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60%左右，标准件使用覆盖率也只有50%左右。
科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20%左右。
“产业升级将是十二五期间模具行业发展的首要任务与目标，模具业要想在十二五期间茁壮发展就必须解决目前发展中存在的诸多问题，模具企业应该从根本上转变管理方式，不能拓展单一的销售渠道，而应该紧跟时代潮流积极携手互联网。或者多参加各种展会、技术交流会、专题研讨会等来学习国际先进的模具制造技术，提高自身的模具制造水平。从基础出发深入了解产生这些问题的根源然后重点拔掉这些根源，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。”据国际模协秘书长罗百辉介绍说，黄石发展塑料加工工业具备得天独厚的条件和优势，模具钢制造、模具生产、塑料加工的产业链已经形成，拥有模具材料生产、加工企业400余家，产品占全国同类产品的60以上。
2012年，黄石被授予“中国挤出模具之都”称号，黄石塑料加工工业正驶入快速发展的超车道。
作为全国闻名的模具名镇，在金融危机的肆虐过后，东莞长安镇正在经历着产业的转型升级阵痛期。
在刚刚落幕的第十二届中国（长安）国际机械五金模具展览会上，东莞市蓝光塑胶模具有限公司（以下简称“蓝光塑胶”）高级项目工程师尤佳的心情如同天气一般，有些低落。面对摊位前稀少的访客，他对记者介绍，“今年以来，受国际环境的影响，我们的订单下滑了不少。”
多位参展商也对记者表示，由于国际市场需求不畅，加之下游通讯、家电、汽车等行业销量的影响，五金模具业的订单普遍有所下滑。
蓝光塑胶位于长安镇乌沙社区内，生产的五金模具配件主要用于手机、数码等电子产品以及汽车等领域。在刚刚结束的展会上，公司高级项目工程师尤佳对记者介绍，“虽然接了一些订单，但行业的整体运行并不尽如人意。”
蓝光塑胶的产品主要外销，受欧债危机影响，国外市场需求疲软，因此，蓝光塑胶的订单量也受到影响，“现在，国际环境变化太快，欧美国家的客户下单都比较谨慎。”尤佳说。
此外日本订单量减少，也令尤佳担忧。众多周知，日本是模具制造业需求国，电子、汽车等模具产品需求大户。据了解，东莞市许多五金模具企业的主要客户来自日本，日本订单量的变化直接影响到企业的运营。去年，日本大地震后，蓝光塑胶的订单量就出现过波动。今年9月份以来，日本电子和汽车主要生产商开始减少下到中国的订单，像蓝光塑胶这样的模具制造企业也受到冲击。
根据尤佳的了解，9月份以后，松下、夏普等日本品牌给到中国的订单量明显减少，日系车销量的低迷也影响到上游零配件供应商的订单。由于蓝光塑胶的主要客户均是数码电子、汽车生产商，因此，受冲击较大。
“9月份开始，来自日本的订单量明显减少，此前下的订单也有的取消了。10月份，受日本市场的波动影响，公司订单量下滑了30%左右。”尤佳对记者介绍，现在，虽然情况有所好转，但日本客户下单依然比较谨慎。
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